套筒冷擠壓連接施工方案
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套筒冷擠壓連接施工方案
一、 施工概況本工程筏板基礎(chǔ)Φ25超長(zhǎng)鋼筋連接接頭采用套筒冷擠壓連接技術(shù)。
二、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
2.1.《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96
2.2.《帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108-96
三、施工準(zhǔn)備
3.1. 擠壓設(shè)備壓力測(cè)試、壓模尺寸技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；
3.2. 套筒進(jìn)場(chǎng)必須抽檢合格，并有出廠合格證；
3.3. 操作人員必須持證上崗；
3.4. 待接鋼筋連接端頭的銹皮、油污等雜物應(yīng)清理干凈。且端頭處50cm長(zhǎng)度必須平直，端面切口平整；
3.5. 投入正式施工前應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，送檢測(cè)站檢驗(yàn)合格后方可正式進(jìn)入施工；
3.6. 檢測(cè)工具：劃標(biāo)志工具、壓痕卡、板卡尺。
四、施工工藝
4.1 工藝流程：鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查---------清理、矯正鋼筋接頭端部-------壓接標(biāo)志-------------鋼筋插入套筒-------------擠壓----------檢驗(yàn)；
4.2. 檢查鋼筋插入套筒的深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中心不宜超過10cm。被連接鋼筋的軸線與套筒的軸線
應(yīng)保持同軸線，防止偏心和彎折；
4.3. 擠壓時(shí)應(yīng)從套筒居中（鋼筋端部）依次向兩端擠壓；
4.4. 宜先擠壓一端套筒，完成后擠壓另一端套筒；
五、施工質(zhì)量控制
5.1. 所有接頭采用A級(jí)接頭；
5.2. 保護(hù)層必須符合國(guó)家現(xiàn)行《GB 50204—2002》規(guī)范規(guī)定；
5.3. 接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不限制；
5.4. 鋼筋套筒連接施工開始前，應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)（每種規(guī)格不少于三根）。檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可開始正式施工。
5.5. 開始施工前，連接鋼筋必須具有合格的鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告。
5.6. 按規(guī)范要求每500個(gè)作為一個(gè)檢驗(yàn)批（不足500個(gè)的也作為一批），抽取其中三個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件的檢驗(yàn)結(jié)果符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JG107規(guī)定時(shí)，則該驗(yàn)收批接頭為合格。
5.7. 外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.10~1.15倍，并同時(shí)滿足壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.8~0.90倍；
5.8. 擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定道數(shù)；
5.9. 接頭處鋼筋彎折不得大于4度；
5.10. 擠壓后的套筒不得有裂紋和裂縫；
5.11. 逐個(gè)檢查套筒的外觀，并涂上檢查合格的標(biāo)示。
5.12. 相同鋼筋連接時(shí)套筒型號(hào)、壓模型號(hào)、壓痕*小直徑和壓痕總寬度
六、安全、文明施工生產(chǎn)
6.1. 擠壓設(shè)備應(yīng)有防漏油裝置，防止污染鋼筋成品；
6.2. 嚴(yán)格遵守施工安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程；
6.3. 保持工作環(huán)境整潔，做到工完場(chǎng)清；
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