鋼筋克星 HGS-40 **版 新一代鋼筋直螺紋剝肋滾軋機(jī)床

一、用途

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)：主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備，可加工直徑12-50mm的HRB335和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。

二、特點(diǎn)

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)：可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程，加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋；

本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)。

三、結(jié)構(gòu)

HGS－40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)：由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑套、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

四、主要技術(shù)參數(shù)

1．加工鋼筋直徑范圍：φ12-φ50mm；    

2．主電機(jī)功率：7.5KW    

3．配用電源：三相380V 50Hz；    

4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min；   

5．羅紋**加工長(zhǎng)度：200mm；    

6．重量：460kg；

五、使用方法

（一）加工前的準(zhǔn)備   

 1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。    

 2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。    

（二）空車試轉(zhuǎn)   

 1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。   

 2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

（三）加工前的調(diào)整    

 1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見  
 2．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。

 3．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見 
 4．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值，螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見

（四）工件裝夾    

 將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。    

（五）操作過程    

 1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，自動(dòng)退刀。    

 2．當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。    

 3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。    

 4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置； 

 5．滾軋反絲時(shí)，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。自動(dòng)退刀。    

（六）刀具重磨與更換    

1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。    

2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。    

3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。

六、使用注意事項(xiàng)

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。 

2．沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。    

3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。    

4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。    

5．滑道應(yīng)定期清理并涂油。    

6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。    

7．冷卻液體箱半月清理一次。    

8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。    

9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。    

10．機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。